1)系統主要由激光單元以及焊接單元組成;
2)手持式焊接，同時兼顧激光焊的靈活、高效及高焊縫質量等特性;
3)整體設備模塊化設計與布局，美觀大方，易于維護調試;
4)系統靈活性高，可兼容多種型號產品生產，換型時間較短;
5)焊接速度快，比傳統焊接快2-10倍，臺機器一年至少可以省2個焊工;
6)操作簡單，無需上崗證即可上崗，不用老師傅也能焊出漂亮產品;
7)焊縫平滑漂亮，減少后續打磨工序，節省時間和成本;
8)焊接工作五邊形，無焊疤，焊接牢固。
9)優質焊接材料：碳鋼，不銹鋼，鋁
10）建議焊接厚度
1000w:0.5-3mm
15000w:0.5-6mm
2000w:0.5-8mm

手持激光焊槍工作視頻

手持激光焊槍焊接材質效果圖

手持激光焊槍細節圖片

手持激光焊槍操作常見問題：

　　1、手持激光焊接出現氣孔

　　原因：手持激光能量密度高，焊接熔池又深又窄，焊后冷卻速度又快，焊接過程中產生的氣體沒有足夠的時間從液態熔池逸出，所以導致了氣孔的形成。又因為激光焊接冷卻速度比較快，所以氣孔尺寸一般小于傳統焊接方法。

　　解決方法：可以用惰性氣體保護以及合適的工藝參數降低焊接冷卻速度有利于減少氣孔。采用高能量密度焊接低熔點材料揮發比較強烈，容易產生氣孔，宜采用散焦光斑以降低能量密度，同時應適當降低焊接速度以保證熔深。焊前對工件表面進行清理是防止氣孔的有效手段，通過清理去除表面的油污、灰塵和水分，可以減輕開裂和氣孔傾向。

　2、手持激光焊接出現毛刺

　　原因：焊接過程中，熔化的材料有時到處飛濺，會影響焊縫質量，也影響焊接材料的美觀，如果飛濺物粘在光學鏡片上，還會導致設備的損壞。

　　解決方法：飛濺與激光功率密度有直接關系，適當降低焊接能量可以減少飛濺，同時，保護氣體的比例也可以適當調整。如果熔深不足，可以適當降低焊接速度。

　　3、手持激光焊接出現咬邊

　　原因：咬邊是常見的焊接缺陷。如果焊接速度過快，小孔后部指向焊縫中心的液態金屬來不及重新分布，在焊縫兩側凝固，就會形成咬邊。接頭裝配間隙過大，填縫熔化金屬減少，也容易產生咬邊。激光焊結束時，如果能量下降時間過快，小孔容易塌陷導致局部咬邊。

　4、手持激光焊接出現凹陷

　　原因：如果焊接速度較慢，熔池大且寬，熔化金屬的量增加，表面張力難以維持較重的液態熔池金屬時，焊縫中心會下沉，形成塌陷或凹坑。

　　解決方法：凹陷問題不太常見，但很好解決，解決的方法就是提高焊接速度，減少焦點寬度。