手持激光焊接機可適用多種多樣型號規格的模具鋼材焊接，且焊接實際效果不錯。
碳素鋼
碳素鋼選用手持激光焊接機開展焊接，實際效果優良，其焊接品質的優劣在于殘渣成分。為了更好地得到優良的焊接品質，碳成分超出0.25%時必須加熱。當不一樣碳含量的鋼互相焊接時，焊炬可稍偏重低碳材料一邊，以保證 連接頭品質。因為激光器焊接機焊接時的加溫速率和制冷速率十分快，因此 在焊接合金鋼時。伴隨著碳含量的提升，焊接裂痕和空缺敏感度也會提升。中、中碳鋼和一般碳素鋼都能夠開展優良的激光器焊接，但必須開展加熱和焊后處理工藝，以清除地應力，防止裂痕造成。
合金結構鋼
合金結構鋼高強度鋼板的激光器焊接，只需所挑選的焊接主要參數適度，就可以獲得與原材質物理性能非常的連接頭。
不銹鋼板
一般的狀況下，不銹鋼板的焊接比基本的焊接更便于得到高品質連接頭。因為激光器焊接高的焊接速率和熱危害區不大，緩解了不銹鋼板焊接時的超溫狀況和熱膨脹系數大的負面影響，焊縫無出氣孔、參雜等缺點。與碳素鋼對比，不銹鋼板因為具備低的熱傳導指數、高的動能消化率和熔融高效率更非常容易得到深熔窄焊縫。用小輸出功率激光焊接焊接金屬薄板，能夠 得到外型上成型優良、焊縫光滑美觀大方的連接頭。
銅及銅合金
焊接銅和銅合金易造成未焊接與未熔透的難題，因而應選用動能集中化、功率大的的熱原并相互配合加熱對策;在產品工件薄厚較薄或構造彎曲剛度較小，無避免 形變對策時，焊后非常容易造成很大的形變，而當焊接連接頭遭受很大的剛度管束時，易造成焊接地應力;焊接銅及銅合金時還易造成熱裂痕;出氣孔是銅及銅合金焊接時的普遍缺點。
鋁及鋁合金型材
鋁及鋁合金型材是高反射原材料，鋁以及鋁合金焊接時，伴隨著溫度的上升，氫在鋁中的溶解性大幅度擴大，融解的氫變成焊縫的缺點源，焊縫中有存有出氣孔，而深電弧焊接時根處很有可能發生裂縫，焊縫成型較弱。
