1、模具鋼
手持激光焊接機可適用于多種型號的模具鋼焊接，且焊接效果較好。
2、碳鋼
碳鋼采用手持激光焊接機進行焊接，效果良好，其焊接質量的好壞取決于雜質含量。為了獲得良好的焊接質量，碳含量超過0.25%時需要預熱。當不同含碳量的鋼相互焊接時，焊炬可稍偏向低碳材料一邊，以確保接頭質量。由于激光焊接機焊接時的加熱速度和冷卻速度非常快，所以在焊接碳素鋼時。隨著含碳量的增加，焊接裂紋和缺口敏感性也會增加。中、高碳鋼和普通合金鋼都可以進行良好的激光焊接，但需要進行預熱和焊后處理，以消除應力，避免裂紋產生。
3、合金鋁
低合金高強度鋼的激光焊接，只要所選擇的焊接參數適當，就可以得到與母材力學性能相當的接頭。
4、不銹鋼
一般的情況下，不銹鋼的焊接比常規的焊接更易于獲得優質接頭。由于激光焊接高的焊接速度和熱影響區很小，減輕了不銹鋼焊接時的過熱現象和線膨脹系數大的不良影響，焊縫無氣孔、夾雜等缺陷。與碳鋼相比，不銹鋼由于具有低的熱導系數、高的能量吸收率和熔化效率更容易獲得深熔窄焊縫。用小功率激光焊焊接薄板，可以獲得外觀上成形良好、焊縫平滑美觀的接頭。
5、銅及銅合金
焊接銅和銅合金易產生未熔合與未焊透的問題，因此應采用能量集中、大功率的熱源并配合預熱措施;在工件厚度較薄或結構剛度較小，無防止變形措施時，焊后很容易產生較大的變形，而當焊接接頭受到較大的剛性約束時，易產生焊接應力;焊接銅及銅合金時還易產生熱裂紋;氣孔是銅及銅合金焊接時的常見缺陷。
6、鋁及鋁合金
鋁及鋁合金是高反射性材料，鋁及其合金焊接時，隨著溫度的升高，氫在鋁中的溶解度急劇增大，溶解的氫成為焊縫的缺陷源，焊縫中多存在氣孔，而深熔焊時根部可能出現空洞，焊道成形較差。
